PC纯净水桶和PC料的发展趋势

PC材质的容器已经离不开我们生活中的需要，比如PC纯净水桶，PC奶瓶等容器。

PC料于1953年由德国拜耳公司首先研究成功，并于1958年由拜耳公司首先实现了工业化生产，至今已有四十多年历史。其制造工艺方法有溶液光气法 、酯交换法、界面缩聚光气法和非光气法。

溶液光气工艺是将光气通人含双酚A（BPA）和酸接受剂的二氯甲烷溶剂中进行反应，然后将聚合物从溶液中分出。该工艺由于缺乏经济竞争力已完全被

淘汰

酯交换法其实也是一种间接光气法工艺。在该工艺中，酚经过光气法反应生成碳酸二苯酯，然后在卤化锂或氢氧化锂等催化剂和添加剂存在下和双酚A 进行酯交换反应，生成低聚物，再进一步缩聚得到聚碳酸酯产品。其成本被认为低于界面缩聚工艺，但由于其生产出的聚碳酸酯光学性能较差，催化剂 易污染。 长期以来采用该工艺的聚碳酸酯生产能力占有优势。但由于生产中使用有剧毒的光气，且生产中要用到的二氯甲烷溶剂和副产品氯化钠对环境也有 影响，目前也处于被限制发展的状态。因而必须开发不使用光气来生产聚碳酸酯的工艺技术。 非光气法是先以液相氧化碳基法生产碳酸二甲酯（DMC），再与醋酸苯酯酯交换生成碳酸二苯酯（DPC），然后在熔融状态下与双酚A进行酯交换，缩聚 制得聚碳酸酯。因此无副产物，基本无污染，特别是不使用剧毒光气，因此深受世界各大公司的重视，纷纷致力开发。GE公司首先将此法实现工业化生 产，生产能力2．5万吨／年。另外三菱工程塑料公司也开发了同样技术并建有中间工厂。非光气熔融工艺生产聚碳酸酯是一种全封闭、无副产物、污染 很少、符合环境要求的绿色工艺，已成为今后聚碳酸酯工艺的发展方向。

据统计，2000年全球将新增PC的生产能力达55万吨／年以上（其中亚洲占63％），总生产能力将近250万吨／年。聚碳酸酯的优异性能使其成为一种用 途很其广泛的新材料。可用于旅游车和轻型货车的各种零部件制造，如车灯、仪表板、车窗玻璃等；在建筑领域．PC可用作装配玻璃，也可用在防风门 、溜冰场和太阳能收集板上等；在电子、电气领域，PC可用作电器工具的外壳、仪表屏、计算机和商业设备的外壳、绝缘接插件、线圈框架、垫片等；

在光学媒体材料方面，PC的应用量增长较快，可用于VCD。

一般PC料都是用在商业工作上，比如纯净水桶、纯净水桶盖、纯净水桶容器、还有就是平常幼儿生活中用的奶瓶，他们的原料都是采用PC原料，因为PC 原来无味无毒，很适合人类使用。

在后生活中大家在选容器的时候一定要选择PC原料制作的东西。